靜壓磚機的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)雜質異物和污染物的原因

     很多客戶會覺得，靜壓磚機使用時間長了會變得越來越慢，也會出現(xiàn)很多雜質異物和污染物，那么這些都是從哪來的？

　　有朋友會說，靜壓磚機的污染物無非是自身產(chǎn)生的，或是外界帶入的，沒錯，咱們追根溯源，油壓機上的零件有毛刺或擦洗不充分，缸蓋上的油口或緩沖裝置內常有鉆孔加工時留下的毛刺等，最好砂研去除后再行安裝；稍不注意油口就敞開著，注入油液一定塞好；

      靜壓磚機安裝時進人異物，環(huán)境不好無法避免的帶入一些雜質，尤其安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物；安裝好后進行管路清洗，必須在靜壓磚機缸體的油口前邊加裝旁通管路，否則管路中的異物將進人缸內，一旦進入難以向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了；要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法，對液壓機管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進行酸洗，必須完全去掉鎊蝕；管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留；在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管是造成焊接異物混進的原因，液壓機管件材料應在無塵土的工作臺上備置齊全。

　　在安裝或是檢驗靜壓磚機過程中，經(jīng)常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，纏繞方法如果不對密封帶將被切斷隨著進入缸內，引起靜壓磚機單向閥動作不靈或造成緩沖調節(jié)閥不能調到底，引起動作失靈；緩沖裝置配合間隙小，活塞桿上所受橫向載荷很大，可能引起燒結現(xiàn)象，這些摩擦鐵粉或者因燒結而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內；活塞的滑動表面壓力髙引起燒結現(xiàn)象，于是缸體內表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落留在缸內，會造成傷痕，大家要格外注意。